Aisladores de vidrio tipo paraguas doble

El aislante de vidrio tipo doble paraguas es la subcategoría principal de aisladores de vidrio anticontaminación. Con su diseño diferenciado con faldones dobles tipo paraguas, tiene en cuenta la protección contra la contaminación, la capacidad de autolimpieza y la estabilidad mecánica, y es adecuado para escenarios de transmisión complejos, como condiciones de contaminación media y severa, humedad y niebla. Se utiliza comúnmente en áreas de contaminación industrial y áreas costeras de niebla salina.

1) Estructura central y características de diseño.

• La configuración de falda de paraguas doble adopta un diseño combinado de paraguas grande y paraguas pequeño. El paraguas grande superior tiene un diámetro mayor y un ángulo exterior más grande del faldón del paraguas, lo que puede proteger eficazmente el paraguas pequeño inferior y reducir la adherencia de polvo, niebla salada, excrementos de pájaros, etc.; el pequeño paraguas inferior está dispuesto de forma compacta, lo que amplía significativamente la distancia de fuga y mejora el rendimiento del aislamiento. Los bordes de los faldones del paraguas están completamente redondeados para el tratamiento de las esquinas, lo que reduce la pérdida de corona y mejora el efecto de autolimpieza durante el lavado con lluvia.
• La composición básica sigue siendo la misma. El cuerpo principal está hecho de piezas de vidrio templado, tapas de acero galvanizado en caliente, pies de acero y adhesivo de cemento de alta calidad. Hereda las principales ventajas de los aisladores de vidrio, como la autorotura de valor cero, la resistencia al arco y la alta resistencia mecánica. Los aisladores defectuosos pueden explotar y caer automáticamente sin necesidad de realizar una inspección al subir al poste.

2) Ventajas principales

• Excelente capacidad anticontaminación de descargas disruptivas. La distancia de fuga puede alcanzar 25-35 mm/kV, mucho mayor que la de los aisladores estándar. Puede bloquear eficazmente los canales conductores formados por la contaminación, reduciendo significativamente la tasa de disparo de la contaminación en ambientes húmedos, adecuado para escenarios de alta contaminación como áreas químicas, metalúrgicas y costeras.
• Equilibra la autolimpieza y la economía de operación. El diseño de protección de paraguas grande y borde de paraguas en forma de arco hace que sea menos probable que se acumule suciedad y puede caerse rápidamente después del lavado con lluvia, lo que reduce la frecuencia de la limpieza manual; La función de autodesconexión de valor cero reduce aún más los costos de inspección y aumenta la eficiencia operativa en más de un 50 % en comparación con los aisladores de porcelana tradicionales.
• Fuerte estabilidad mecánica. La estructura simétrica del faldón de doble paraguas dispersa la presión del viento y la carga de hielo, y sus capacidades de puenteo antivibración del viento y antihielo son superiores al tipo de paraguas simple, adecuado para líneas de gran luz de varios niveles de voltaje de 110kV a 1000kV.

3) Escenarios aplicables

• Líneas de transmisión en áreas de contaminación industrial media y severa como parques químicos, minas de carbón y plantas metalúrgicas;
• Proyectos de transmisión en zonas costeras con mucha niebla salina y alta humedad, incluidos proyectos cercanos al mar y en islas;
• Líneas de transmisión en zonas húmedas y con niebla con engelamiento repetido y zonas montañosas y de gran altitud;
• Áreas con contaminación combinada, como áreas urbanas densas y áreas marginales urbano-rurales.

4) Puntos clave de selección y operación.

• En áreas de contaminación leve, se puede seleccionar un modelo con una distancia de fuga de 25-28 mm/kV. Para áreas de contaminación severa o niebla salina costera, se recomiendan modelos con una distancia de fuga de 30 mm/kV o superior;
• Para líneas de formación de hielo repetidas y de tramo largo, se prefieren los modelos de alta resistencia con una carga de rotura mecánica nominal de ≥160 kN.
• En áreas de contaminación leve y moderada, las inspecciones se realizan una vez cada 6 a 12 meses, y en áreas de contaminación severa, se realizan inspecciones cada 3 a 6 meses;
• Preste especial atención a las condiciones de oxidación de la tapa de acero y el pie de acero, y en zonas costeras se pueden agregar recubrimientos anticorrosión o seleccionar accesorios de acero inoxidable;
• No se requiere limpieza adicional. Sólo es necesario reemplazar a tiempo las piezas aislantes que se rompen automáticamente.